粉煤灰加气混凝土砌块主要原料

    粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料经坯料制备、压制成型、高压或常压蒸气养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时,粉煤灰砖不得用于长期受热(200℃以上)、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

    生产粉煤灰加气混凝土砌块所用主要原材料有石灰、水泥、粉煤灰、石膏和铝粉（或铝膏），辅助材料有稳泡剂、铝粉脱脂剂（采用铝膏时不用）、其它调节剂等。下面逐一予以介绍。

    1．石灰  生产粉煤灰加气混凝土砌块应采用有效氧化钙含量大于60%，消化速度为10~30mm的钙质生石灰。它在制品生产中的作用主要有两方面：第一，提供钙质成分。生石灰中的有效氧化钙与粉煤灰中的活性二氧化硅、三氧化二铝在水热条件下反应，生成结晶状或胶体状的水化硅酸钙、硅铝酸钙产物，使制品具有一定强度的其它性能；第二，生产过程中对料浆发气、稠化。一方面提高料浆的碱度，使吕粉发气；另一方面消解放出的热量，加速料浆的发气、稠化和硬化。

    2．水泥  生产粉煤灰加气混凝土砌块应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为宜。它在制品生产中的作用主要是调节加气混凝土料浆的稠化时间，保证料浆浇注稳定。同时，水泥的水化、凝结、硬化可提高坯体的强度，并可提供Ca（OH）2与粉煤灰中的硅铝成分起反应，使产品具有一定的强度和较好的耐久性。

    3．粉煤灰  生产粉煤灰加气混凝土砌块所用粉煤灰的质量应符合JC409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定，其在制品生产中的作用是与石灰中的有效氧化钙在水热作用下，生成更多的水化产物，满足产品的强度和其它性能需要。需要指出的是，生产粉煤灰加气混凝土砌块，在要求具有高的强度的同地，还要求具有低干缩值等其它的性能。因此，对粉煤灰的细度要求，并非越细越好。

    4．石膏  生产粉煤灰加气混凝土砌块时各种石膏均可使用。它在制品生产中的作用为抑制石灰消解，调节石灰消化速度，降低消化温度；增加坯体强度，使坯体在搬运、切割、蒸养过程吵可以承受各种作用，减少坯体损伤；可以促进氧化钙和二氧化硅的水化作用，提高产品强度。

    5．铝粉  生产粉煤灰加气混凝土砌块采用的铝粉有两种：带脂干铝粉和膏状铝粉。它们分别应符合GB2084—80《发气铝粉》和JC/T407—91《加气混凝土用铝粉膏》的要求。一般由于铝粉膏使用比较方便，常被优先选用。适量铝粉在制品生产中的作用是，在碱性料浆中反应产生足够多的氢气均匀分布在料浆中，从而形成许多微小气孔，并使气孔具有良好的气孔结构。如果铝粉使用量不当，会引起铝粉的发气速度与料浆的稠化速度不相适应，制品会出现气泡形状不良、裂缝、料浆沉www.hncxjc.com陷、沸腾、塌模等现象，导致产品不使用。

    6．干铝粉脱脂剂  生产粉煤灰加气混凝土砌块用的干铝粉，在加工磨细过程中，为了避免着火爆炸，需加入油脂。但当它在使用时，只有脱去这些油脂才利于反应。因此，一般常用平平加（高级脂肪酸环氧乙烷）、拉开粉（二丁萘磺酸钠）、植物皂素、合成洗涤剂等表面活性剂来脱脂。

    7．气泡稳定剂  为了确保粉煤灰加气混凝土砌块生产时，料浆与铝粉反应产生的足量气体在整个体系中保持均匀稳定，避免由于表面张力作用，引发体系不稳定，气泡合并、破裂现象的发生，需在料浆中加入降低液体表面张力的物质，即气泡稳定剂。常用的气泡稳定剂有：皂粉、可溶油、氧化石蜡皂等。

8．其它调节剂  为了改善粉煤灰加气混凝土砌块的生产性能和产品性能，需加入各种外加剂，统称调节剂。比如，为了提高发气速度，可使用烧碱、碳酸氢钠等调节剂；为了延缓开始发气时间，避免发气过快，可使用水玻璃调节剂等。