加气混凝土生产工艺和加气块生产工艺图

　　近年来，加气混凝土制品在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，我公司是加气混凝土设备行业最早生产和研发机构。该项生产工艺和设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平。公司加气混凝土全套设备的产销量及各类产品综合指标均排在国内同行业之前列。由于，由于加气混凝土生产原料丰富，特别是能使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料。而且粉煤灰加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点。多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。下面，我们来介绍一下加气混凝土的生产工艺，以便能够更好的了解我公司的产品。

　　加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

　　加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。

　　首先将贮存的原材料经计量配料，然后进入浇注搅拌机内，搅拌均匀后浇注温度和时间的预养。

　　其次，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至加气混凝土切割机上。翻转吊具完成下列功能：a、把模具在空中作90度翻转(模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品)，b、吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模，c、脱下的模框和返回的蒸养侧板，再重新组合成模具，等待清理后喷油，重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割：a、首先进行坯体两侧面垂直切割，b、然后进行纵向水平式切割，c、最后进行横向水平式切割。

　　最后，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，编入蒸压釜，进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊具将成品堆垛或装车、打包，蒸养侧板则返回。